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如圖：

木炭機設備生產工藝流程：

　　1.鋸末粉碎機：做機制木炭，原料大小要求在3MM以下，除了鋸末、稻殼，其他原料都需要用粉碎機先加工。

　　2.鋸末滾筒篩：當物料進入滾筒裝置后，由于滾筒裝置的傾斜與轉動，使篩面上的物料翻轉與滾動，使合格物料(篩下產品)經滾筒外圓的篩網排出，不合格的物料(篩上產品)經滾筒末端排出。由于物料在滾筒內的翻轉、滾動，使卡在篩孔中的物料可被彈出，防止篩孔堵塞。鋸末滾筒篩主要用于木炭機生產機制炭時原料的篩分。

　　3.皮帶輸送機：是將篩選過的鋸末輸送到鋸末烘干機，輸送能力強，輸送距離遠，結構簡單易于維護，能方便地實行程序化控制和自動化操作。運用輸送帶的連續或間歇運動來輸送100KG以下的物品或粉狀、顆狀物品，其運行高速、平穩，噪音低，并可以上下坡傳送。

　　4.鋸末烘干機：在制棒之前，原料的濕度也是有嚴格要求的，不能大于12%，如果大于的話,需要對原料進行烘干處理。

　　5.涼料系統：此系統是將烘干機烘干后的鋸末降溫處理系統。

　　6.螺旋分料器： 此設備是應用于鋸末或細顆粒物料的輸送過程中需對分叉兩路或者更多路進行定量分流控制的設備。螺旋分料器能實現對兩路或多路物料流量的比例控制，滿足物料流量的任意比例分配，其在理想狀態下工作。

　　7.制棒機：原料經過粉碎和烘干處理，接下來就是制棒階段，將粉碎烘干后的原料通過制棒機進行高溫高壓處理成炭棒(半成品)。制棒機可根據客戶需求，將炭棒制成50MM，60MM，70MM，80MM的空心薪棒。

　　8.鋼網輸送機：該輸送機是用于多臺制棒機制出的半成品芯棒的輸送。

　　9. 環保炭化爐：制好的薪棒放入炭化爐，經過干餾或是自燃法變成成品木炭。炭化爐上部炭化管烘干產生的蒸汽(白煙)排空;炭化爐下部炭化管炭化產生煙氣之后，開啟可燃煙氣閥門，等到幾乎看不見煙氣冒出時，說明炭化過程中產生的煙氣已被完全回收，回收的煙氣經過噴淋、冷卻、凈化等過程變為可燃氣體進入炭化機底部灶頭進行二次燃燒，這時關閉氣化爐。按如此方式循環，利用自體產生的燃氣燃燒自體，達到節能的效果;整個過程可連續式炭化生產，無污染煙氣排放，環保性高，達到廢氣排放標準。

　　原料大小要求在3MM以下，除了鋸末、稻殼，木粉,其他原料都需要用粉碎機先加工，才能在木炭生產機中擠壓!本司的壓炭機穩定性強,適應各種木纖維物料!

木炭機設備特點：

　　1、木炭機設備可以完全實現機制炭的流水線作業，從原材料的清理、烘干、出料、冷卻、輸送、分配、制棒、斷棒、輸棒完全實現自動化。把原來的單機操作9-12人縮減到3-4人，每小時的薪棒產量可達1.2-2.0噸，減少人力物力的投入，增加產量擴大效益!

　　2、木炭機設備配置的滾筒烘干系統，效果佳產量高。由于裝配了烘干溫度的顯示控制功能，可對不同的原料使用不同的溫度進行設備的啟動控制，達到一次性烘干的效果。所以就算是被水浸泡過的原料都可以一次性烘干，且產量不會減少。為所有制棒機的開機正常運行奠定了基礎。

　　3、獨特的烘干原料冷卻系統。它的優勢是讓烘干的原料迅速冷卻，不做高溫棒，火星棒。可以減少煙霧的產生，增加薪棒的密度。另外還具備了原料精細粉碎，輸送等升級功能。

　　4、整套設備的傳送部分的電機我們全部用了MB，JWB系列的無極變速電機。這種電機是可以調速的，就是說可以根據不同的原料，不同的干濕度來調整原料的輸送速度及數量。

　　5、電機的綜合保護功能，這個功能可以有效的保護大功率的電機在缺相，超負荷的情況下自動跳閘，減少電機燒毀的風險，實現自動化流水作業。

　　6、烘干機主風機電機的啟動配置，為星三角安全啟動配置，主風機的軸承設計為油浸水冷軸承箱，軸承永不發熱延長使用壽命。

　　7、所有輸送設備的絞龍葉片，我們采用的都是冷軋的連續葉片，剛性很強，不會扭曲和折彎發生卡殼現象。

　　8、該設備的分料系統為雙絞龍設計，原料分配均勻，有獨特的防溢滿功能。分料器剩余的原料可以通過回流管道再次進入冷卻風機。

　　所有的物料分離器均為絞龍出料設計，最大限度減少了粉塵和火星的存在，改善了生產環境和杜絕安全隱患。