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　　新型木炭機是利用各種農林業廢棄物來生產機制木炭的設備，而在新型木炭機生產的過程難免會出現各種各樣的問題，那么新型木炭機生產木炭時會出現哪些問題?有什么解決方法?

　　1、操作臺電源指示燈不亮的原因：a、新型木炭機電源未接上;b、保險絲熔斷;c、指示燈壞。

　　操作臺電源指示燈不亮的解決方法：a、接好機新型木炭機電源線;b、更換保險絲;c、更換指示燈泡。

　　2、木炭成型機電機不起動的原因：a、木炭成型機控制按鈕損壞;b、缺一相;c、電壓、頻率不符。

　　木炭成型機電機不起動的解決方法：a、更換木炭成型機控制按鈕;b、接好電源線;c、檢查電壓頻率。

　　3、加熱溫度上升緩慢達不到350度的原因：a、新型木炭機電源電壓低;b、木炭成型機電阻加熱圈損壞;c、木炭成型機更換加熱圈電線時型號不對。

　　加熱溫度上升緩慢達不到350度的解決方法：a、檢查新型木炭機電壓;b、更換木炭成型機電阻加熱圈;c、按要求更換木炭成型機電線。

　　4、棒死眼的原因：a、螺桿尖端變形彎曲;b、螺桿尖端不光滑。

　　棒死眼的解決方法：a、校正螺桿尖端同軸度;b、對螺桿尖端進行磨光處理。

　　5、棒不成型的原因：a、溫度過高;b、螺桿嚴重變形。

　　棒不成型的解決方法：a、降溫處理即可，切記降溫速度不要太快。b、按要求修復螺桿。

　　6、不出棒,反料的原因：a、溫度不夠;b、螺桿壓力過大。

　　不出棒,反料的解決方法：a、繼續增加溫度;b、增大螺紋升角，減小壓力。

　　7、棒裂紋多的原因：a、溫度高;b、螺桿沒有修理好;c、模具磨損;d、原料木素低。

　　棒裂紋多的解決方法：a、慢慢降溫，速度不要太快;b、減小螺紋升角，增加螺桿壓力;c、更換或修理;d、摻入比重比較重的原料，或更換原料待原料發酵后再使用。

　　8、橫向裂紋，原料水分過大容易使棒體上產生橫向裂紋。

　　9、縱向裂紋的原因：a、溫度過高。b、螺桿傾角過大;c、磨具損壞。

　　縱向裂紋的解決方法：a、降低溫度;b、將傾角修理到盡量垂直于軸線方向;c、更換或修理。

　　10、棒密度太小的原因：a、溫度過高;b、螺桿壓力小。加熱溫度過高或過低，成型套磨損嚴重，推進器角度不符，原料水份過大。

　　棒密度太小的解決方法：a、降溫;b、減小螺紋升角，增加螺桿壓力。

　　11、棒的中心處密度小，或含有零散鋸末的原因：推進器軸尖根部直徑的磨損，要補焊加粗。軸尖不正也會導致上述問題，需高溫下將其校正。

　　12、反氣：表現在生產中從下料口向外噴出氣體，主要是由于供料不足。還可能由于原料水分過大，加熱溫度不夠等。

　　13、"悶車"：原料中混入了顆粒較大且堅硬的雜質。木炭機電壓低或加熱溫度偏低，也可能是原料不干，前者需要停機拆卸，清除雜質.后者要繼續加溫軟化原料，或重新烘干。

　　14、制棒機放炮的原因：a、料太潮;b、棒死眼。溫度控制不當，原料水分過大，推進器磨損，軸尖不正，排氣孔堵塞，推進器頭道螺旋過大或過小，套筒磨損嚴重等。遇到這種情況要按上述原因逐一對照，查出原因后相應做出調整。

　　制棒機放炮的解決方法：a、調整烘干溫度，將料烘干;b、見棒死眼解決方法。

　　15、棒彎的原因：加熱不均勻，原料水分過大。

　　棒彎的解決方法：提高溫度。

　　16、花棒的原因：a、螺桿沒有修理好;b、模具磨損;c、原料木素低。

　　花棒的解決方法：a、減小螺紋升角，增加螺桿壓力;b、更換或修理;c、摻入比重比較重的原料，或更換原料待原料發酵一到兩個月后再使用。

　　17、出棒時好時壞原因：a、原料溫度不均勻。

　　出棒時好時壞解決方法：a、冷卻后再用或采用自動上料系統。

　　18、單面裂紋原因：a、加熱不均勻。

　　單面裂紋解決方法：a、調整加熱圈位置;

　　19、時出時不出棒原因：a、加熱圈功率不夠。b、料不夠干;c、原料溫度不均勻。

　　時出時不出棒解決方法：a、更換大功率加熱圈，或提高烘干溫度;b、提高原料烘干溫度;c、冷卻后再用或采用。

　　以上是新型木炭機生產機制木炭的過程中出現的故障和解決的方法，用戶需要規范的操作木炭機設備來生產，而設備出現故障時要及時的查找原因進行解決，這樣就能保證新型木炭機更好的生產機制木炭，保證機制木炭的質量。

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