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木炭生產機生產的木炭質量如何提高？根據情況調整炭化溫度
日期：2018-05-27 瀏覽次數： 作者: 木炭機
木炭生產機生產的機制木炭一直在節能環保上非常受歡迎，很多廠家在生產機制木炭的時候，一直都會保證生產機制木炭的節能環保性，不斷的加強木炭生產機生產機制木炭的效率和效果，保證環保無污染的同時也要將機制木炭的質量做的更好，發揮木炭生產機更大的效能，為每一位用戶創造更好的經濟效益和價值。
生產好的機制木炭的時候，較低的炭化溫度雖然能得到較高的出炭率，但由于這種機制木炭具有低品質和腐蝕性，含有酸性焦油物質，故不能以清潔的無煙火焰燃燒。優質的商業用炭的固態碳含量應該高于80%，這就要求我們把最終的炭化溫度控制在500℃以上。
制炭原料中的木纖維含量對木炭的產量具有正面的影響。機制木炭生產更歡迎結構堅固的成熟材。密質材一般也能生產出密度大且堅固的機制炭。但是，隨著炭化溫度的提高，木炭的易碎性也會增大，實際生產中發現，當最終炭化溫度在550℃---650℃之間時，機制木炭的易碎性和固態碳含量之間可以達到一個較為理想的均衡。
木炭生產機 在燒窯的關鍵在于對窯溫的控制。通過對進氣口的調整可以達到掌控窯溫的目的。平穩的升溫、降溫過程是燒出高密度機制木炭的保障。以吉林春季的氣候條件為例，從點火到出炭整個過程要歷時9天左右，這樣才能得到密度較為理想的機制木炭。對于南方的炭廠來說周期要更長一些。自發分解階段結束后的高溫煉炭階段決定了機制木炭的固態碳含量。要想燒出好的機制木炭必須在控制窯溫和高溫煉炭兩個方面下功夫。此外，窯體必須始終保持密封，不得漏氣，這要求我們在建窯時要格外仔細，尤其要做好窯體干燥階段的處理。
以上是凱邦機械為廣大用戶分析木炭生產機保證質量的炭化溫度，所以用戶在機制木炭的時候要根據自身情況進行選擇炭化的溫度，這樣才能生產出更好的機制木炭。
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