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　　在新型木炭機中，無煙炭化爐是主要的生產設備，其能夠很好的炭化木炭，實現環保無煙生產，保護生態環境，并且合理的控制溫度就能保證無煙炭化爐炭化的機制木炭的質量，那么無煙炭化爐如何實現效率高?炭化的煙氣如何解決?

　　無煙炭化爐如何實現效率高?

　　先把原木材(直徑小于10cm)或是生棒豎著擺放進炭化罐內，直至裝滿為止 加蓋罐蓋，加蓋時用面砂將罐口縫隙填充嚴密。用叉車或行車將罐平穩放入爐子內 ，用干柴、煤或可燃氣體對罐底進行加熱 ，如用柴火加熱或是可燃氣體加熱時，開始加溫，將溫度控制在2個小時內升溫至200-250度左右，不可升溫過快，溫度達到300度時，會產生可燃氣體，將該氣體通入爐內使用 ，當升溫至500度后，繼續加熱5-6個小時后，將罐吊出爐外進行冷卻，冷卻大概需要8-10小時，待溫度降至100度以下，方可打開罐蓋，將罐放倒，取出碳棒

　　采用無煙炭化爐在機制木炭機設備高效化生產中的優勢體現主要表現在其高效化應用和較小的空間占有上，無煙碳化爐也叫機制碳化爐，它是成產機制木炭的后續處理設備主要承擔對經過制棒機成型后的薪棒進行碳化處理的工藝，改爐體外部采用優質結構鋼進行焊接而成內部采用耐火材料進行壘砌，在使用特點上具有碳化速度快，產品結構穩定，工作環境適用性廣等特點。

　　一般來說無煙碳化的大小采用內部裝棒空間進行對比，凱邦機械制造的無煙炭化爐其體積可分為4-12立方，產量1-8噸;一噸原木碳化出半噸左右木炭;炭化爐上方有風機，直接把煙抽走;整爐圓木頭碳化時間4天;需少量的燃料秸稈，樹枝等;一氧化碳，二氧化碳排放量很少，暫無精確數字;玉米桿，花生殼等需要10小時左右的碳化時間。而采用普通土窯進行燒炭則通常需要一周左右的時間，而且期間還需要對土窯進行升溫，降溫、出炭會造成設備運行間歇性停止，而采用無煙炭化爐則可實現設備的連續化作業

　　炭化的煙氣如何解決?

　　1.煙筒串聯，集中排放.

　　這是更簡單適用的辦法，而且成本低廉。煙筒是串聯的，窯煙通過公共煙道引入大煙囪集中排放。使用這種方法時需要在炭化初期和末期拆掉單個煙道與公共煙道之間的連接管，以便觀察窯煙的變化情況.這種辦法雖然沒有減少煙氣的排放總量，但由于排放高度大副提升，所以仍然在很大程度上降低了對周圍環境的影響。是一個不錯的變通方法。

　　2.水浸.

　　這種方法也很簡便。在窯旁建一水池，將窯煙通過風機和管道引入池底，由于水的比熱大，窯煙在池水中行走的過程中其木焦油和木醋液會被迅速凝結沉入水低，少量木煤氣從水面排出.這樣可以將窯煙減少一半以上。需要指出的是這種辦法的原理實際是冷凝而非溶解.除蒸發損失的少量水外，其余部分可以反復使用.此外沉在水底的淤積物要定期清除。

　　3.冷凝回收.

　　這是一個傳統的辦法，主要設備有冷凝塔和分離罐。如果想得到高純度的木焦油和木醋液，需要在設備上做較大的投資，對于一般的炭廠這種回收的代價顯然過高。如果沒有好的銷售渠道，回收到的產品又無法變現，畢竟這些副產品的銷路不如炭廣闊。但無論如何，回收也代表著這個行業的發展方向，如果能降低回收的成本，這應該是非常理想的解決辦法。

　　4.二次燃燒.

　　窯煙的主要成分木焦油和木煤氣都具有易燃性，但由于窯內的貧氧環境，使之無法燃燒.如果能在煙道口處用少量的燃料將其引燃，污染程度便會大大降低.但這種方法受天氣條件的制約.還存在很大的火災隱患。此外設法將窯煙引入烘干機的爐膛，作為烘干的燃料也是一種一舉兩得的解決辦法.許多炭廠已在這方面進行了嘗試。

　　以上是無煙炭化爐炭化生產效率高的方法和實現無煙生產的方法，凱邦機械建議廣大用戶能夠很好的操作無煙炭化爐，這樣就能保證無煙炭化爐正常的生產，生產出好的機制木炭，減少煙氣，實現環保無煙生產。

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