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　　凱邦機械制造的環保木炭生產機是市場上非常受歡迎的設備，主要是其中環保無煙炭化爐設備備受人們的青睞，木炭生產機能夠將原料一次加工成成品進行銷售，所以木炭生產機在市場上備受青睞，那么木炭生產機是如何生產碳粉的?木炭機中炭化爐工作原理是什么?

　　木炭生產機是如何生產碳粉的?

　　木炭機中炭化爐炭化之后，可以根據客戶的需求把碳粉直接銷售，或者是使用炭粉成型機，把碳粉制成各種形狀后銷售。炭化爐的炭化技術需要客戶自己掌握，炭化時把需要炭化的原料的含水量50%左右的原料經皮帶輸送機進入烘干機，干燥后達到水分20%左右，烘干機熱源采用炭化機余熱干燥鋸末，采用氣化爐前期造氣，對炭化爐進行前期升溫，即引燃氣化爐里的生物質原料，經燜燒所產生的煙氣經過干式除塵(解決了水噴淋污水排放的難題)、冷卻、凈化等過程后，轉化為純凈的可燃性氣體(一氧化碳、甲烷、乙烷等)，作為前期炭化的熱源加熱，達到600℃左右開始上料炭化，通過控制柜控制炭化溫度、上料速度、炭化速度;

　　炭化主機達到設定溫度后開始上料，先進入預熱區把原料剩余水分烘干，之后進入炭化區炭化，炭化溫度控制在600℃左右，炭化過程中所產生的煙氣返回凈化系統，凈化之后轉化為可燃氣循環燃燒，這樣利用自體產生的煙氣燃燒自體，滿足炭化機炭化時所需熱能連續生產，達到環保節能的效果;原料在炭化爐內炭化完成后，碳粉直接進入冷卻箱，經冷卻輸送機輸出;炭化爐和氣化爐及干式除塵器所產碳粉可直接銷售。木醋液和木焦油采用分離器回收，防止炭粉和木焦油堵塞管道，收集的木醋液可銷售給農藥廠做殺蟲劑原料，木焦油可直接銷售給防腐材料廠;整套設備所使用原材料均通過國家質量認證，保障設備使用壽命，炭化主機采用耐磨耐高溫的陶瓷石棉材料密封，無煙無污水排放達到環保要求。

　　木炭機中炭化爐工作原理是什么?

　　木炭機中炭化爐以自產燃氣爐為熱源，使用甲烷氣通過旋風器，配風進入燃燒器，燃燒器出口溫度可達800℃～1200℃，其流速可達每秒3～5米，產生的高溫氣流在燃燒室外圍加熱，應注意：加熱時,爐溫在100℃～150℃時是爐內潮氣更大值，每公斤的原料棒入窯時，帶入4～8%水份，1700kg原料可帶入100多公斤水,這些水份是炭化的大敵，因為機制炭原料棒很怕受潮，受潮即粉碎成粉狀，嚴重的影響炭化質量，因此，排潮系統是必不可少的關鍵，排潮時間1～1.5小時，當炭化室內的爐溫升至300℃時，爐內產生大量的可燃氣體，每公斤原料在理論上來講可產生三立方甲烷氣，這些氣體可供炭化升溫，烘干熱源使用，爐溫的高低可隨意調節，低溫炭一般在400℃以上(8小時可完成)，高溫炭在600℃以上(10小時完成)。

　　以上是木炭生產機中炭化爐生產碳粉的流程和炭化爐的工作原理，用戶在操作木炭生產機的過程中，要重視該設備，這樣就能保證炭化爐正常的生產炭化，保證機制木炭的生產效率和效果，為自己創造更好的經濟效益。

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