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炭化爐在木炭機生產線有什么作用 炭化爐如何實現環保炭化
日期：2018-10-20 瀏覽次數： 作者: 木炭機
隨著當前節能和環境保護，生物質廢料的再利用的呼聲越來越高，建設綠色節約型設備，從當前的發展趨勢來看，兼備這節能環保的木炭生產設備，木炭機生產線對生物質能源的再生和循環利用起到了很好的作用，但是人們都想要木炭機生產線實現無煙環保生產，而在生產中炭化環節是造成無煙的主要環節。那么炭化爐在木炭機生產線有什么作用?炭化爐如何實現環保炭化?
炭化爐在木炭機生產線有什么作用?
木炭機生產線中主要非常核心的炭化技術部分：眾所周知炭化是機制木炭生產的關鍵環節，雖然炭化方法多種多樣，但是基本可以分為兩大類:內燃法與干餾法兩種方法均可使用。只是炭化工藝要求不同，炭化溫度應為550度--600度為宜，早期升溫應緩慢進行，土窯應為15小時為好，機窯為2-3小時，早期升溫時間長，可防止原料棒受潮、開裂。保證碳化質量。機制木炭炭化的好壞與原料棒關系密切，一般要求原料棒密度應大于1。簡單的檢測方法為：取一段成型后的原料棒放入水中，沉于水的比重大于1，漂浮的比重則小于1，比重大的密度則高，生產出的木炭質量好。木炭出窯后，要先通風，后出碳，防止二氧化碳中毒。在這里凱邦機制木炭機生產線著重提醒：出窯的木炭，應在窯外放置8小時以上，防止死灰復燃，產生火災。
炭化爐如何實現環保炭化?
炭化爐是以自身物料燃燒后產生的熱和煙氣進行燃燒，循環利用的原理。炭化爐在剛啟動時，物料需要在氣化爐燃燒，經過氣化后，進入氣體凈化系統，過濾出木焦油和木醋酸，得到純凈的燃氣，燃氣在炭化爐底部進行加熱，炭化爐有四層組成，上面兩層為烘干層，因為物料中的水氣是炭化的大敵，經過上面兩層的烘干，使物料達到含水量只有5%左右，炭化爐第三層為炭化層，使物料在600度高溫作用下進行炭化，炭化效果經過第三層，談話效果已經可以達到40-60%，經過第四層900度以上高溫炭化，可以使物料炭化度達到百分100，因為物料的燃燒需要滿足氧氣、物料、熱量三方面要求。
無煙環保炭化爐工作原理：先引燃氣化爐里的可燃物(如鋸末、果殼、棕櫚殼、稻殼、秸稈、木材邊角料等)，燃燒后所產生的煙氣在管道內經過噴淋、冷卻、凈化等過程后，所產生的可燃性氣體(、、乙烷等)，作為前期炭化的熱源，對炭化爐里的原料(如機制薪棒、原木、樹皮、椰殼、生活垃圾)進行加熱炭化。當溫度到達300°時，炭化爐內的原料開始炭化，產生煙氣;煙氣經過輸氣管道進入冷卻凈化系統進行噴淋凈化冷卻變為可燃氣體，繼續炭化，這時氣化爐工作停止。
原木炭化爐已經得到了充分的利用，尤其是現在煤炭的緊缺，更是促進了廢舊煤炭再利用行業--原木炭化爐的行業的發展。在國內，現在原木炭化爐設備還沒有得到大范圍的普及，現在中國市場還有很大的未來前景科研，很多人不能意識到加工廢舊生物質是一個可以致富的門路。
從以上能夠看出炭化爐是木炭機生產線的核心設備，在木炭機生產中，起著環保生產的作用，也能保證機制木炭的質量，凱邦機械制造的炭化爐能夠真正的實現無煙環保生產，有效的發展循環環保經濟。
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