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原木炭化爐炭化過程收縮不好的原因是什么 該如何解決
日期：2018-11-28 瀏覽次數： 作者: 木炭機
機制木炭的生產是由廢棄物料變成木炭的過程需要四個過程：粉碎、烘干、制棒、炭化，木炭質量好壞的重點主要就在炭化上，而在原木炭化爐炭化木炭的環節中，往往會遇到一些問題，那么原木炭化爐炭化過程收縮不好的原因是什么?該如何解決?
原木炭化爐采用了物料在炭化過程中，產生的一氧化碳、甲烷、氧氣等可燃氣體回收、凈化、循環燃燒的先進技術。即解決了普通炭化爐在炭化過程中產生的濃煙對環境的污染問題，又解決了木炭機設備所需的熱能問題，充分做到了自供自給，提高了設備的連續性、經濟型，充分利用農林剩余物，使其變廢為寶，減輕了我國林業資源供求緊張的矛盾，為綠化環境多做貢獻。
炭化過程中木炭收縮不好的原因
一：原木炭化爐炭化過程速度過快;
二：提溫溫度不夠。
炭化過程中木炭收縮不好的解決方法
1、原木炭化爐炭化過程速度過快：炭化速度過快勢必會導致木炭開裂，木炭一旦開裂過多就很難收縮了，所以要解決該問題也就是要控制炭化速度，控制炭化速度也就是要控制炭化溫度不能過高。一般不要超過300度;
2、提溫溫度不夠：在煉炭提溫的時候，溫度沒有達到要求的溫度。一般煉炭溫度只有達到800度以上時才能使木炭具有很好的收縮，煉炭溫度越高，收縮越好，但溫度越高則出炭率就越底，成本就越高。一般建議提溫到800度就可以了。
原木炭化爐對木炭的炭化是需要技術的，這樣才能保證原木炭化爐合格的炭化，如果用戶在操作原木炭化爐的時候出現問題一定要技術的解決，這樣就能保證原木炭化爐的炭化效率和效果。
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