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　　炭化爐設備是木炭機的核心生產設備，機制木炭機在生產木炭的時候，木炭的質量和環保生產都取決于炭化爐設備的生產，而炭化爐設備在生產中有時候會出現夾生的問題。這樣就需要用戶及時的解決。

　　大家都知道，生產機制木炭的四個步驟，粉碎，烘干，制棒，炭化，做機制木炭先用粉碎機把原料粉碎，然后是烘干機烘干原料，第三步原料制棒成型，炭化爐炭化制棒機成型的木炭薪棒。炭化爐設備炭化機制木炭夾生是什么原因?如何進行解決?

　　在機制木炭生產中，發現炭化爐炭化出來的木炭有夾生的原因分析：

　　1.炭化爐設備內氣流不通：這個原因主要是薪棒在爐內擺放不均勻，縫隙過大碳渣掉落堵塞煙道，這種現象一般需要我們提前預防，裝窯的工人工作要做細致，不能圖一時之快導致木炭的質量下降。

　　2.爐內制造問題：炭化爐的內部四角要砌成圓角，因為爐內的主要熱能傳導是空氣對流，如果四個角為直角氣流就很難到達應該到的地方，這樣一來熱能傳動不均勻就會出現有的木炭炭化不到夾生的現象。

　　3.炭化爐設備炭化溫度的高低：炭化木炭的過程中，技術人員必須掌握好爐內的溫度，及時調整才能炭化出質量好的木炭。爐子內溫度達不到應該有的溫度也會產生夾生的現象。

　　4..薪棒在入炭化爐時帶有8%左右的水份，這些水份是炭化的大敵。因為機制薪棒更怕受潮，水份在薪棒中將嚴重影響炭化質量。因些排潮時間是必不可少的。排潮時間是必不可少的。排潮時間一般為機制爐為2-3.5小時，升溫時間長可防止薪棒受潮開裂，保證炭化質量。

　　用戶在操作炭化爐設備的時候要注意這些，避免炭化爐設備生產中出現木炭夾生的問題，提高機制木炭質量，這樣才能保證炭化爐設備生產的木炭在市場上有更好的銷量和價格。